Oddział Zakład Remontowo-Produkcyjny
Menu
Menu
Oddział Zakład Remontowo-Produkcyjny
Jan
GIL
Ryszard
KUBIESA
Tomasz
ZIAJKA
Charakterystyka
Zakład Remontowo Produkcyjny jest specjalistyczną jednostką organizacyjną PGG S.A. świadczącą usługi dla Kopalń Polskiej Grupy Górniczej w zakresie remontów, modernizacji i produkcji zmechanizowanych obudów ścianowych, remontów i produkcji hydrauliki siłowej, kompletacji hydrauliki sterowniczej, produkcji elementów tras kolejek podwieszonych, produkcji tras przenośników zgrzebłowych, świadczenia usług w zakresie laboratorium metrologicznego, mechanicznego oraz metalograficznego na potrzeby kopalń oraz innych bieżących usług remontowo-produkcyjnych według potrzeb kopalń.
Historia Zakładu
- 08.12.2003 – Utworzenie Zakładu Remontowo-Produkcyjnego Kompanii Węglowej S.A. z przekształcenia Zakładu Zarządzania Środkami Trwałymi Nadwiślańskiej Spółki Węglowej S.A. Przyjęty kierunek specjalizacji - remonty modernizacje, produkcja obudów zmechanizowanych, remonty, produkcja hydrauliki siłowej, produkcja elementów tras kolejek podwieszonych,
- 2004 - Przekształcenie Zakładu w Zakład Spawalniczy duży zgodnie z normą PN-M-69009,
- 2004 - Pierwszy certyfikat – ISO 9001:2001 „Systemy zarządzania jakością” oraz PN-EN 729-2:1997 „Spawalnictwo - Spawanie metali - Pełne wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie”,
- 2007 - Otwarcie w Zakładzie Ośrodka Szkolenia Spawaczy z własną kadrą szkolącą
- 2007 - Certyfikat PN-EN ISO 3834-2:2007 „Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych - Część 2: Pełne wymagania jakości”
- 2007 - Certyfikat PN-EN ISO 14001:2005 „Systemy zarządzania środowiskowego”
- 2008 - Uruchomienie Działu Konstrukcyjno-Technologicznego
- 2009 - Certyfikat PN-N-18001 „Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy”
- 2016 - Wdrożenie Zakładowej Kontroli Produkcji w oparciu o wymagania normy PN-EN ISO 1090-1+A1:2012 „Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych - Część 1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych”
- 30.04.2016 – Zakład Remontowo-Produkcyjny w strukturach Polskiej Grupy Górniczej
- 2018.07.26 –Zakup trzech hal produkcyjnych w bezpośredniej lokalizacji Działu WRP2 w Woli, rozpoczęcie procesu reorganizacji produkcji
- 2019 - Wdrożenie Systemu Bezpieczeństwa Informacji w oparciu o wymagania norm ISO/IEC 27001:2013 „Technika informatyczna - Techniki bezpieczeństwa - Systemy Zarządzania bezpieczeństwem informacji – Wymagania”
- 2022: w ramach ponownej certyfikacji przejście na nowe wydanie standardu PN-EN ISO 3834-2:2021,
- 2022: Certyfikacja wdrożonej Zakładowej Kontroli Produkcji wg. Wymagań normy PN-EN ISO 1090-1+A1:2012 „Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych – Cześć 1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych”.
Adresy Oddziałów Remontowo-Produkcyjnych:
- Dział Remontowo-Produkcyjny WRP 1, 43-155 Bieruń, Ul. Granitowa 16
- Dział Remontowo-Produkcyjny WRP 2, 43-225 Wola, Ul. Kasztanowa 10
- Dział Remontowo-Produkcyjny WRP 3, 43-143 Lędziny, Ul. Pokoju 4
Misja Zakładu
Misją Zakładu Remontowo-Produkcyjnego jest wsparcie zabezpieczenia produkcji w zakresie remontów, modernizacji oraz produkcji maszyn górniczych.
Zakład realizuje swoją misję poprzez:
- Dyspozycyjność
- Unifikację i standaryzację obudów zmechanizowanych
- Standaryzację typów tras jezdnych kolejek podwieszonych
- Poprawę bezpieczeństwa
- Racjonalizację gospodarki zmechanizowanymi obudowami ścianowymi w Polskiej Grupie Górniczej
- Wsparcie techniczne, doradcze i opiniotwórcze
- Funkcję regulatora cen rynkowych
Zakres świadczonych usług
Zakład Remontowo-Produkcyjny jest jednostką wyspecjalizowana w kierunku produkcji, remontów i modernizacji maszyn i urządzeń górniczych. Ponad 80% świadczonych na potrzeby kopalń usług związanych jest z remontami i modernizacjami obudów zmechanizowanych. Pozostały zakres działalności to remonty i produkcja hydrauliki siłowej, hydrauliki sterowniczej, produkcja członów tras przenośników zgrzebłowych, produkcja elementów tras kolejek podwieszonych oraz świadczenia usług w zakresie laboratorium metrologicznego, mechanicznego oraz metalograficznego na potrzeby kopalń.
Infrastruktura realizacji wyrobu
Usługi remontowo-modernizacyjno- produkcyjne realizowane są w trzech wydziałach produkcyjnych (łącznie 8 hal o powierzchni 2,15 ha ) zlokalizowanych w Woli, Bieruniu oraz Lędzinach.
Zakład Remontowo-Produkcyjny Polskiej Grupy Górniczej S.A. to obecnie jeden z największych Zakładów Spawalniczych w Polsce. Jego infrastruktura przygotowana jest do realizacji dużych zleceń, przede wszystkim tych związanych z remontami, modernizacjami i produkcją maszyn z sektora przemysłu ciężkiego. Zakład wyposażony jest w kilkanaście suwnic o udźwigu do 20 ton, na halach zakładu zorganizowano łącznie ponad 70 stanowisk spawalniczych obejmujących zarówno stanowiska do spawania konwencjonalnego jak i stanowiska wypalarek numerycznych, automaty spawalnicze jak i specjalistyczne urządzenia do napawania chromo-niklem. Oprócz infrastruktury ściśle związanej ze spawalnictwem zakład posiada szereg maszyn specjalistycznych począwszy od obrabiarek konwencjonalnych na obrabiarkach sterowanych numerycznie kończąc. Dopełnieniem procesu produkcyjnego są, tam gdzie wymagane , powłoki lakiernicze wykonywane w profesjonalnych lakierniach zamontowanych na każdym z wydziałów produkcyjnych. Zakład Remontowo-Produkcyjny posiada niezbędną bazę transportową zarówno w zakresie transportu wewnętrznego jak i transportu między wydziałowego. Ponadto w Zakładzie utworzono nowoczesne laboratorium na potrzeby badań metrologicznych, mechanicznych i metalograficznych.
Personel
Pracownicy Zakładu Remontowo-Produkcyjnego to niezaprzeczalnie jego największą wartość. Każdy z pracowników ma swój udział w sposób pośredni czy bezpośredni w wytworzeniu wyrobu końcowego. Pracownicy działu konstrukcyjno-technologicznego to doświadczeni konstruktorzy w zakresie projektowania konstrukcji dla sektora górniczego. Wyposażeni w najnowocześniejszy sprzęt wraz z oprogramowaniem CAD, CAM, CAE (min. Ansys, Inventor) zapewniają zaprojektowanie konstrukcji, pewnej, bezpiecznej, konstrukcji która przejdzie pomyślnie walidacje podczas obligatoryjnych badań niszczących. Personel spawalniczy stanowią spawacze o wysokich kompetencjach spawalniczych, posiadający duże doświadczenie w spawaniu konstrukcji spawanych, w większości wyszkoleni we własnym ośrodku szkolenia spawaczy, który Zakład Remontowo-Produkcyjny prowadzi od kilku lat. Personel spawalniczy zatrudniony w zakładzie stanowi ponad 200 spawaczy. Nadzór spawalniczy to w Zakładzie Remontowo-Produkcyjnym kilka osób posiadających kompetencje Międzynarodowego Inżyniera Spawalnika oraz Międzynarodowego Technologa Spawalnika poświadczone certyfikatem kompetencji wydanym przez Międzynarodowy Instytut Spawalnictwa oraz Europejską Federację Spawalniczą. O precyzję wykonania zadań dbają kontrolerzy Działu Kontroli Jakości, posiadający kompetencje do przeprowadzania badań nieniszczących w szeregu stosowanych metod badań VT, MT, PT, UT oraz posiadający niezbędne kompetencje w zakresie wzorcowania przyrządów kontrolno-pomiarowych, przeprowadzania badań mechanicznych jak i metalograficznych. W przypadku konieczności, usługi dodatkowych badań zlecane są do jednostek zewnętrznych. Personel Działu Kontroli Jakości dysponuje nowoczesnym sprzętem do kontroli i badań takim jak defektoskopy prądowe, defektoskopy ultradźwiękowe, spektrometry do badania składu stali, maszyna wytrzymałościowa, młot charpiy’ego, twardościomierze stacjonarne, twardościomierze ultradźwiękowe, sprzęt do badań metalograficznych wraz z mikroskopami mikro i makro.
Proces produkcyjny jest w pełni kontrolowany i nadzorowany od momentu dostawy do momentu zwolnienia wyrobu.
Innowacja
-
Zastosowanie technologii napawania powłoką chromo-niklową
Technologia napawania chromo-niklowa tłoczysk i rdzenników hydrauliki siłowej w celu zwiększenia trwałości maszyn zachowując oszczędność materiałów i robocizny. - Zastosowanie technologii spawania łukiem krytym do produkcji członów tras przenośników zgrzebłowych oraz prowadników szybowych.
- Wykorzystanie zrobotyzowanych stanowisk do produkcji tras kolejek podwieszonych oraz elementów sekcji obudów zmechanizowanych.
- Wykorzystanie specjalistycznych zrobotyzowanych stanowisk do ukosowania blach.
Lokalizacja
Udostępnij tę stronę